详情

　　（4）正在做落棉试验之前先查抄落棉通道能否挂花，尽可能削减单机台测试落率取现实现实盘存的落棉率的差别。

　　正在出产实践中，各个出产厂家测试精梳落棉率时，发觉正在滤尘结合机组取样集体测试的落棉率(或者精梳落棉每个月现实盘存数据)比精梳机单机台精梳机落棉通道内测试的落棉率超出跨越8-11个百分点，增大了出产成本，笔者认为是由如下要素所致。

　　正在单唛试纺过程中发觉，可是落棉程度大体相当，通过几回试纺。根基上锁定掉队机台，对单机台达不到质量要求的进行整改，绝对不克不及够用添加落棉率来、填补存正在的问题。调整办法如下。

　　降低精梳落棉率就意味着采购原料成本上升，取此同时降低精梳落棉率就意味着成纱质量要求的下降，为保成纱质量而丢了成本或为保成本又丢了质量，这是一对矛盾体。那么有哪些工艺调整能够帮帮我们降低精梳落棉率而又能成纱质量达标呢？另辟门路的调整就是正在精梳工序提高精梳机的梳理质量。具体做法是。

　　（2）落棉收集网兜边缘破损、框边变形取落棉通道接触不良，会使落棉流失而导致测试的精梳落棉率比现实落棉率要低。

　　纯真采纳加大落棉率来节制成纱棉结及成纱质量的方式不成取，落棉添加未必能改善产质量量，而不克不及改善产质量量的落棉称之为“无效落棉”。合理分派清花、梳棉取精梳工序落棉率以及落棉质量是节制产质量量降低出产成本的环节。

　　(5)顶梳的插入深度正在+0。5~+0。75或+1这几档反映成纱质量较好，调理顶梳插入深度，用顶梳调理器，同时必需再连系逛标卡尺进行检测调理顶梳插入深度。

　　通过单唛试纺反馈的成纱质量数据，可以或许实正在及时发觉非常问题和确定掉队机台，能够确定到具体哪台梳棉机或精梳机，可以或许出出产过程中运转操做洁净、工艺上机、梳理元件环节性专件器材的形态等方面存正在的问题，然后再进行有针对性地组织手艺整改。

　　为确保试验数据的精确性，取样时间为20分钟摆布，梳棉、清花以及清梳落率的切确计较方式如下。

　　（3）因为梳棉过程既解除短绒又会形成大量纤维的毁伤，而且短绒增加大于解除，而精梳的次要功能就是解除短绒。凡是环境下清花工序的落棉率一般节制正在0。4%-2。0%之间，梳棉工序的落棉率一般节制正在7。0%-1。0%之间，清梳联的总落棉率能够节制正在7。4%-12%之间。精梳工序的落棉率可按照客户的质量要求，酌情确定。

　　(4)正在机械误差答应的前提下，同台间各眼的梳理隔距的分歧性要好，梳理隔距台差要小，其最紧点梳理隔距能够调整到0。25mm-0。25mm之间。

　　（4）集体测试的落棉率取单机测试的落棉率差别较大的缘由次要是由于把落棉收集网兜放入风道中，落棉通道的负压会急剧降低，会导致单机台精梳机落棉通道内测试的落棉率比现实精梳落棉率要低。

　　（3）从风道吸风负压表该当调整到200Pa摆布，若从风道吸风负压调整过低了，测试落棉时就会导致测试的精梳落棉率比现实落棉率要低。

　　（1）正在不异落棉率的环境下，因为添加锡林齿条的总梳理点，无效的提高了精梳条的纤维“三度”，能大大减小后道各工序牵伸过程中发生棉结的可能性，能够削减精梳落棉率及节制精梳纱常发性纱疵IPI值的无效方式。

　　（2）按期进行梳棉机、精梳机的单唛试纺，并以成纱的最终质量数据为根据来进行验证。可以或许无效快速找四处理问题的环节点，对梳棉、精梳等梳理元件的更新供给了主要根据。并能有针对性地组织手艺攻关，从头合理制定梳棉机或精梳机棉条棉结、短绒和落棉率的内控目标，达到不变产质量量的目标。

　　以某厂精梳工序两套精梳机为例进行单唛快速试纺，单唛试纺一个月能够做2-3次，为确保试验数据精确性，每次单唛试纺时间必需正在为两天内完成，精梳机单唛试验工艺流程为：精梳机→并条机→粗纱机→细纱机（试验数据采集）。可由1-2人特地担任，细纱要选择锭差较小做为公用试验机台，因为细纱的大纱和小纱的成纱质量是有差别的，大纱或者小纱的取试样必需同一。

　　（5）因为每台车的落棉率均有差别，采用滤尘结合机组取样集体测试时，每台车的棉条分量均要切确测试，以削减测试误差。

　　（5）通过我们的设备的细心、及时去除锡林顶梳的嵌花及科学合理的工艺调整来达到正在成纱质量不变的前提下降低精梳落棉率，满脚客户的质量要求。

　　(6)要求运调班每次换卷都要关车做机台表里的洁净，设置专人查抄、落实机台洁净工做的施行环境，并将查抄成果纳入到质量。

　　大量的USTER AFIS检测数据表白：现代精梳机前进给工艺中精梳条棉结数量、短纤维含量均较着多于撤退退却给棉工艺，合适精梳理论中侧沉保举撤退退却给棉以及短给棉保守工艺手艺。可是正在成纱质量试验中并没有呈现导致成纱棉结数量添加的现象，其IPI值以至要较着好于撤退退却给棉工艺。采用前进给棉工艺正在精梳条棉结及短纤维含量均有分歧程度的添加，表白前进给棉工艺完全不受精梳条中棉结多、短绒高两大目标的影响。因而，精梳条质量并不克不及代表成纱质量的好坏，保守工艺手艺不是清规戒律。

　　正在精梳机单唛快速试纺中显示成纱质量呈现了非常波动，可是各机台的质量差别不大，申明是近期原料批次的改换呈现了瑕疵，该当从头调整配棉，或者姑且恰当添加精梳落棉率来填补配棉不合理的问题，也是应急不变成纱质量的环节办法。

　　大量的出产实践表白：通过AFIS或aQura单纤维测试仪检测的生条、精梳条的棉结较低时，其成纱棉结不必然就少，相反生条、精梳条的棉结较高时，也不必然会导致成纱棉结的添加。成纱质量的日报表只是反映15天以前的环境，不克不及实正在反映近期出产现场的现实环境。一些一曲努力于打制优良产物并不竭的推陈出新的棉纺厂，正在沉视手感目测、仪器查验、单唛试纺三连系判定原棉质量的同时，为了削减出产办理中的误判，可以或许无效快速阐发问题发生的根源，及时找四处理问题的环节点，引入了有专人担任的按期进行梳棉机、精梳机单唛试纺，通过梳棉机或精梳机的单唛试纺，并以成纱的最终质量数据为根据来进行验证。通过梳棉机、精梳机的单唛试纺，找到出产中质量办理的主要数据，对症下药地采纳无效节制办法，也只要通过单唛试纺，判定梳棉机和精梳机的针布能否到了必必要改换的时间了。找到能满脚质量要求的尺度落棉程度以及从头确定梳棉机或精梳机棉条棉结、短绒的内控目标。

　　由表1的试验成果可知，AFIS的单纤维测试仪检测的精梳条的纤维棉结数量几多对成纱的千米棉结没有相关性，两者不呈逐个对应的线可知：精梳落棉率的几多取精梳条的棉结的相关性不大，即便大幅度调整精梳落棉率对精梳条(cnt/g)纤维棉结数量影响也不大，可是，精梳落棉率的几多却取成纱常发纱疵IPI值亲近相关。而成纱的千米棉结取纤维单纤化程度关系慎密。通过试验得出一个结论：精梳条内的棉结(Nep cnt/g)取成纱棉结/千米，两者相关性不大，但有内因联系，影响要素诸多这取传动的手艺截然不同，AFIS的单纤维测试仪检测的精梳条棉结的多取少，不必然就会影响成纱棉结、条干等外不雅质量。凡是各纱厂一般都设定了棉条棉结的内控目标，正在此根本上跨越目标3粒/克，应按报警处置，必需对报警机台进行调整、修复。若跨越尺度目标6粒/克及以上，按封车泊车处置。当有的机台报警、封车修车多天仍然没有任何结果后，通过单唛快速试纺的试验数据发觉，成纱棉结/千米以及IPI值目标均很好，没有任何非常现象。若呈现大面积棉结质量超标时，会组织相关人员进行零件修复，华侈了大量的人力物力。

　　（1）做单机落棉率测试时，因为正在测定落棉分量时未考虑吸风安拆的风耗，所测定的落棉量取现实落棉量会有较大的误差，这是由于把落棉收集网兜放入风道中，落棉通道的负压会急剧降低（因吸风系统的风耗而发生丈量误差），所以会导致单机台精梳机落棉通道内测试的落棉率比现实精梳落棉率要低。

　　（1）AFIS的单纤维测试仪检测的精梳条内的棉结(Nep cnt/g)取 TESTER条干平均仪成纱棉结/千米是两种完全分歧概念的棉结，两者不呈平行线性关系，精梳条棉结的几多不必然就会影响成纱棉结、条干等外不雅质量。

　　(1)锡林、顶梳是精梳的焦点器材，对成纱质量起决定性感化，细心查抄锡林顶梳针布形态，改换形态较差的或者超期服役的锡林顶梳针布。能够缩小台间的质量差别。

　　(3)每次调整落棉率后，必需对顶梳的进出隔距、钳板的启齿尺寸进行精校和调整，以避免顶梳碰撞分手罗拉或钳板启齿迟早影响分梳质量的现象。

　　精梳质量的节制次要是指落棉率、精梳条分量不匀率、精梳条条干不匀率、精梳条棉结杂质、落棉含短绒率等目标，这些手艺目标取原料选择、精梳设备工艺上机、梳理元件形态、车间的温湿度前提及挡车工洁净操做等互相关注，此中具有代表性的精梳条的棉结杂质的质量目标，取成纱质量根基上没有相关性，具体操做起来容易给出产工艺、设备专件器材办理带来了紊乱。因而，良多企业引出了常态化的梳棉机和精梳机单唛快速试纺机制，对各工序配棉、设备形态、专件器材、工艺参数设想的合进行无效验证。并能有针对性的实施各项整改办法。

　　因为梳棉过程既解除短绒又会形成大量纤维的毁伤，而且短绒增加大于解除，次要缘由是短绒的次要发生部位正在刺辊、锡林和盖板区域，次要是由于刺辊分梳为握持分梳，且梳理力度大，易发生纤维毁伤。该当优化选择刺辊速度、给棉罗拉和给棉板隔距以及给棉板和刺辊隔距。短绒率取成纱质量的关系亲近，短绒的添加以致条干恶化，而精梳的次要功能就是解除短绒，解除短纤维效率是权衡精梳功能最次要目标。正在确保成纱质量不变的环境下，勤奋提高生条内正在质量，控制适度落棉率，才是不变提高成纱质量，减罕用棉降低成本的路子。清花和梳棉的落棉率尽可能少落一些，正在精梳能够考虑多落一些，这里除了精梳工序能够尽可能多的解除短绒提高成纱质量的要素外，别的，清花和梳棉的落棉取精梳的落棉的外卖的价钱差别也是很大的，其经济效益也是可不雅的。凡是环境下清花工序的落棉率一般节制正在0。4%-2。0%之间，梳棉工序的落棉率一般节制正在7。0%-10%之间，清梳联的总落棉率能够节制正在7。4%-12%之间。精梳工序的落棉率对成纱质量和出产成本影响较大，可按照客户的质量要求酌情确定。

　　（2）采用新型加密锡林或者采用111度齿面角的锡林，正在成纱质量不变的环境下，下调精梳落棉率0。8-1。2个百分点，无效的降低了出产成本。

　　(2)对顺向磨损严沉的毛刷调整安拆标的目的，并恰当提高毛刷的插入深度，以提高毛刷的洁净结果，对于插入深度已调到极限的毛刷，恰当提高转速，加强对锡林的清刷结果。

　　（3）正在没有加密锡林或者大齿面角锡林投入的环境下，通过恰当缩小锡林的梳理隔距手艺办法，既达到了降低精梳落棉率，又连结了成纱质量的不变，其分析经济结果显著。

　　（4）锡林定位、搭接刻度和钳板启齿量这三项工艺参数调整不妥，会导致无效纤维流失，落棉率急剧添加。正在搭接刻度的选择上，可通过试验来寻求最小的落棉率和较好棉网清晰度的最佳连系点。